Lett-Tak
Skalbar automation för stora takelement
Företag: Tillverkare av prefabricerade takelement i Norden som i över 40 år levererat kundanpassade taksystem för kommersiella och offentliga byggnader.
Utmaning: Automatisering av produktionen för ett nytt lågkoldioxidbaserat, bärande takelement med höga krav på strukturell hållfasthet, exakt limapplicering och noggrann infästning.
Lösning: Leverans av tre automatiserade produktionsstationer - en specialbyggd regelstation med portal TB24, ett vändbord med en arbetsstation samt ytterligare en arbetsstation - som tillsammans utgör den första fasen i en ny produktionslinje för takelement med måtten 16 x 2,5 meter.
Resultat: En tillförlitlig produktionsprocess med låg ljudnivå, verifierad strukturell säkerhet och en plattform för fortsatt tillväxt inom hållbara taklösningar.
Triweco stack ut eftersom de tog sig tid att förstå hur vi faktiskt arbetar. Vi ville sätta en ny branschstandard för hållbara takelement, vilket krävde en produktionslinje utan kompromisser när det gäller kvalitet eller miljö. I stället för att driva standardlösningar frågade de vad vi behövde och vad vi ville uppnå. Det skapade en stark grund för ett verkligt samarbete.
Företaget
Lett-Tak är en ledande nordisk tillverkare av prefabricerade takelement och taksystem, med mer än 40 års erfarenhet av att leverera kundanpassade taklösningar för kommersiella, industriella och offentliga byggnader. Företaget konstruerar, tillverkar och installerar energieffektiva takkonstruktioner som möjliggör långa spännvidder, snabb montering och kortare byggtid. Med starkt fokus på hållbarhet, låg klimatpåverkan och förutsägbara projektleveranser hjälper Lett-Tak entreprenörer och fastighetsutvecklare att möta moderna byggkrav samtidigt som effektiviteten på byggarbetsplatsen förbättras.
Utmaningen
Lett-Tak behövde en partner som kunde hjälpa till att automatisera produktionslinjen för deras nya lågkoldioxidbaserade takelement, Lett-Tak Wood. Produkten är utvecklad för att kraftigt minska CO₂-utsläppen jämfört med traditionella taksystem och representerar nästa generation av prefabricerade, bärande takelement. Detta ställde höga krav på en mycket kontrollerad och repeterbar tillverkningsprocess. För Lett-Tak var det avgörande att även själva produktionsprocessen speglade den hållbara profilen hos Lett-Tak Wood. Att minimera materialspill, optimera resursanvändningen och säkerställa en energieffektiv produktionslinje var prioriteringar redan från start.
Takelementen är stora i alla dimensioner och mäter 16 x 2,5 meter — betydligt högre än typiska väggelement — vilket skapade komplexa krav på materialhantering, positionering och automation. Precision är avgörande: rätt mängd lim måste appliceras på exakt rätt platser och spik måste placeras med hög noggrannhet för att säkerställa konstruktionens hållfasthet. Eftersom produkten är en bärande takkonstruktion måste tillverkningsprocessen vara extremt tillförlitlig och repeterbar för att uppnå den erforderliga hållfastheten och strukturella prestandan i varje element.
Lösningen
Efter att ha utvärderat andra leverantörer valde Lett-Tak Triweco tack vare en tydlig samsyn i både arbetssätt och inställning. I stället för att erbjuda en standardlösning fokuserade Triweco på att förstå hur systemet skulle användas i praktiken och leverera en lösning anpassad efter Lett-Taks behov. Den nya produkten hade dessutom likheter med byggnadselement som Triweco tidigare levererat maskiner för, vilket gjorde företaget särskilt lämpat för utmaningen.
Som ett första steg fokuserade Triweco på att optimera produktionsflödet genom rätt kombination av verktyg och automation. Tillsammans utvecklade Lett-Tak och Triweco en kundanpassad produktionslinje specifikt anpassad för Lett-Tak Wood-systemet — inte som en standardprodukt, utan som en lösning byggd kring deras unika processer och produktionsbehov.
Triweco levererade tre nyckelstationer: en regelstation med portal TB24, ett vändbord med en arbetsstation samt ytterligare en arbetsstation. Lösningen utformades för att hantera de stora takelementen effektivt och samtidigt säkerställa exakt limapplicering och noggrann infästning — båda avgörande för strukturell prestanda och kvalitetskontroll.
Linjen börjar med en specialbyggd regelstation och en portal. Regelstationen styr och riktar in balkarna i konstruktionen, med enkel justering av centrumavståndet mellan balkarna. Portalen kan både applicera lim och spika, och operatören kan enkelt programmera mått för att anpassa sig till olika element. Efter regelstationen följer en serie stationer som roterar och transporterar takelementen. Lösningen inkluderar flera innovativa funktioner, bland annat automatisk rengöring av ytor innan limning, limapplicering med kontrollerade flöden samt exakt vändning av elementen med automatisk justering av vändarna beroende på elementets tjocklek.
Nästa fas av projektet kommer att fokusera på ytterligare automation av den återstående produktionslinjen, med målet att skapa en fullt integrerad och effektiv tillverkningslinje.
Resultaten
Den automatiserade produktionslinjen har levererat tillförlitlig prestanda redan från start och skapat en stabil och repeterbar process för tillverkning av det nya lågkoldioxidbaserade takelementet Lett-Tak Wood. Produkten har genomgått teknisk bedömning av Eurofins och uppfyller EU:s krav på strukturell säkerhet, vilket verifierar både produkten och produktionsprocessen.
Produktionslinjen har gett starka resultat när det gäller effektivitet och uppnått färre arbetstimmar per kvadratmeter än vad som initialt förväntades. Genom att kraftigt minska produktionstiden per kvadratmeter har Lett-Tak ökat kapaciteten i fabriken. Detta säkerställer hög leveranssäkerhet och gör det möjligt för företaget att möta den snabbt växande efterfrågan på hållbara byggmaterial utan att kompromissa med ledtiderna.
Den nya linjen har även inneburit betydande förbättringar av arbetsmiljön — genom att ersätta traditionella spikpistoler med pressbaserad infästning har ljudnivån reducerats från över 100 dB till cirka 75–80 dB. Detta skapar en tystare och säkrare arbetsmiljö som bidrar till bättre arbetsförhållanden för operatörerna och en mer attraktiv produktionsmiljö. Dessutom har den ökade precisionen i limappliceringen gjort det möjligt för Lett-Tak att minska limförbrukningen samtidigt som den strukturella hållfastheten bibehålls. Eftersom lim både är en kostnadsfaktor och en miljöaspekt har detta bidragit till förbättrad hållbarhet och högre operativ effektivitet.
Triwecos produktionslinje har etablerat en robust grund för fortsatt automation och långsiktig tillväxt inom tillverkning av prefabricerade takelement.
Det är spännande att få vara en del av utvecklingen av en innovativ och miljövänlig produkt och att arbeta tillsammans med ett företag som vill driva branschen framåt. Projekt som detta visar hur Triwecos automation och produktionsmaskiner kan möjliggöra nya och mer hållbara bygglösningar.