Lett-Tak
Automatisation évolutive pour les grands éléments de toiture
Entreprise : Fabricant nordique de toitures préfabriquées livrant des systèmes de toiture sur mesure pour des bâtiments commerciaux et publics depuis plus de 40 ans.
Défi : Automatiser la production d'un nouvel élément de toiture porteur à faible empreinte carbone, avec des exigences strictes en matière de résistance structurelle, de collage de précision et de fixation précise.
Solution : Livraison de trois stations de production automatisées — une station de cadrage sur mesure avec un pont multifonction TB24, une table papillon avec une station de travail, et une station de travail supplémentaire — constituant la première phase d'une nouvelle ligne de production pour des éléments de toiture mesurant 16 x 2,5 mètres.
Résultat : Processus de production fiable, sécurité structurelle validée, et une plateforme pour une croissance continue dans les solutions de toiture durables.
Triweco s'est démarqué parce qu'ils ont pris le temps de comprendre comment nous travaillons réellement. Nous voulions établir un nouveau standard industriel pour les éléments de toiture durables, ce qui nécessitait une ligne de production sans aucun compromis sur la qualité ou l'environnement. Au lieu de proposer des solutions standard, ils ont demandé ce dont nous avions besoin et ce que nous souhaitions accomplir. Cela a créé une base solide pour une véritable collaboration.
L’entreprise
Lett-Tak est un fabricant nordique de premier plan d'éléments de toiture et de systèmes de couverture préfabriqués, avec plus de 40 ans d'expérience dans la livraison de solutions de toiture sur mesure pour des bâtiments commerciaux, industriels et publics. Ils conçoivent, fabriquent et installent des structures de toiture économes en énergie permettant de grandes portées, une installation rapide et une réduction des délais de construction. Avec un fort accent sur la durabilité, le faible impact climatique et la livraison prévisible des projets, Lett-Tak aide les entrepreneurs et les promoteurs à répondre aux exigences modernes de construction tout en améliorant l'efficacité sur site.
Le défi
Lett-Tak avait besoin d'un partenaire capable d'automatiser la ligne de production de leur nouvel élément de toiture à faible empreinte carbone, le Lett-Tak Wood. Conçu pour réduire considérablement les émissions de CO₂ par rapport aux systèmes de toiture traditionnels, ce produit représente la prochaine génération d'éléments de toiture porteurs préfabriqués et exigeait un processus de fabrication hautement contrôlé et reproductible. Pour Lett-Tak, il était essentiel que le nouveau processus de production reflète lui-même le profil durable du Lett-Tak Wood. La réduction des déchets de matériaux, l'optimisation de l'utilisation des ressources et la garantie d'une ligne de fabrication économe en énergie étaient des priorités clés dès le premier jour.
Les éléments de toiture sont de grandes dimensions dans tous les sens, mesurant 16 x 2,5 mètres — nettement plus hauts que les éléments de paroi typiques — ce qui crée des exigences complexes en matière de manutention des matériaux, de positionnement et d'automatisation. La précision est essentielle : la bonne quantité de colle doit être appliquée aux endroits exacts, et les clous doivent être positionnés avec précision pour garantir la résistance structurelle. Parce que le produit est une structure de toiture porteuse, le processus de fabrication doit être extrêmement fiable et reproductible pour atteindre la résistance et les performances structurelles requises dans chaque élément.
La solution
Après avoir examiné d'autres fournisseurs, Lett-Tak a sélectionné Triweco sur la base d'une claire convergence d'état d'esprit et d'approche. Plutôt que de proposer une solution standard, Triweco s'est concentré sur la compréhension de la manière dont le système serait utilisé en pratique et sur la livraison d'une solution adaptée aux besoins de Lett-Tak. Le nouveau produit présentait également des similitudes avec des éléments de construction pour lesquels Triweco avait déjà livré des machines, ce qui nous rendait particulièrement bien placés pour relever le défi.
En tant que première phase, Triweco s'est concentré sur l'optimisation du flux de production en utilisant la bonne combinaison d'outils et d'automatisation. Ensemble, Lett-Tak et Triweco ont développé une ligne de production personnalisée, spécifiquement adaptée au système Lett-Tak Wood — conçue non pas comme un produit standard, mais comme une solution construite autour de leurs processus et besoins de production uniques.
Triweco a livré trois stations clés : une station de cadrage avec un pont multifonction TB24, une table papillon avec une station de travail, et une station de travail supplémentaire. Cette solution a été conçue pour manipuler efficacement les grands éléments de toiture tout en garantissant une application précise des adhésifs et une fixation exacte — toutes deux essentielles pour les performances structurelles et le contrôle de la qualité.
La ligne débute par une station de cadrage sur mesure et un pont multifonction. La station de cadrage contrôle et aligne les poutres dans la structure, avec un réglage facile de la distance entre axes des poutres. Le pont multifonction est capable à la fois d'appliquer de l'adhésif et de clouer, avec une programmation simple par l'opérateur des mesures pour s'adapter aux différents éléments. La station de cadrage est suivie d'une série de stations qui font pivoter et transportent les éléments de toiture. La solution comprend plusieurs caractéristiques innovantes, notamment le nettoyage automatique des surfaces à coller, l'application de colle avec des débits contrôlés, et le retournement précis de l'élément, avec un réglage automatique des dispositifs de retournement en fonction de l'épaisseur de l'élément.
La prochaine phase du projet se concentrera sur l'automatisation accrue du reste de la ligne de production, en progressant vers une ligne de fabrication entièrement intégrée et efficace.
Le résultat
La ligne de production automatisée a offert des performances fiables dès le départ, créant un processus stable et reproductible pour la fabrication du nouvel élément de toiture à faible empreinte carbone, le Lett-Tak Wood. Le produit a fait l'objet d'une évaluation technique par Eurofins et répond aux exigences de l'UE en matière de sécurité structurelle, validant à la fois le produit et le processus de production.
La ligne a livré de solides résultats en termes d'efficacité, atteignant moins d'heures de travail par mètre carré que prévu initialement. En réduisant considérablement le temps de production par mètre carré, Lett-Tak a augmenté sa capacité d'usine. Cela garantit une haute fiabilité de livraison et permet à l'entreprise de répondre à la demande croissante du marché pour des matériaux de construction durables sans compromettre les délais.
La nouvelle ligne a également apporté des améliorations significatives dans l'environnement de travail — en remplaçant les cloueuses traditionnelles par une fixation par pression, les niveaux de bruit ont été réduits de plus de 100 dB à environ 75-80 dB. Cela crée un espace de travail plus calme et plus sûr, contribuant à de meilleures conditions pour les opérateurs et à un environnement de production plus attrayant. De plus, la précision accrue de l'application des adhésifs a permis à Lett-Tak de réduire la consommation de colle, tout en maintenant la résistance structurelle. L'adhésif étant à la fois un facteur de coût et une considération environnementale, cela a contribué à améliorer la durabilité ainsi que l'efficacité opérationnelle.
La ligne de production de Triweco a établi une base solide pour une automatisation continue et une croissance à long terme dans la fabrication d'éléments de toiture préfabriqués.
Il est passionnant de faire partie du développement d'un produit innovant et respectueux de l'environnement, et de travailler avec une entreprise déterminée à faire avancer le secteur. Des projets comme celui-ci montrent comment l'automatisation et les machines de production de Triweco peuvent permettre des solutions de construction nouvelles et plus durables.