FAQ

Trouvez les réponses aux questions les plus fréquentes concernant nos produits, les processus d’installation, la maintenance et les capacités des systèmes. Si vous ne trouvez pas l’information recherchée ou si vous souhaitez discuter de la solution la mieux adaptée à vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter.

Vos machines sont-elles conçues exclusivement pour la construction à ossature bois légère (Light Wood Frame) ?

Non. Nos machines peuvent également traiter des structures en acier ainsi qu’en CLT (bois lamellé-croisé).

Quelles technologies de commande utilisez-vous?

Les automates programmables (PLC) sont fournis par Siemens, et la robotique est pilotée par ABB.

Le système est-il conforme aux normes CSA?

Oui. Tous les composants électriques sont certifiés CSA et sont vérifiés/certifiés par Intertek (ETL) avant expédition et à l’arrivée sur votre site. Les machines sont également marquées CE.

Qui assure l’installation de vos machines?

L’installation est réalisée par une combinaison d’équipes Triweco et de sous-traitants locaux réputés dans votre province, formés par Triweco. Votre contrat est conclu avec Triweco — et non avec le sous-traitant — et nous en assumons l’entière responsabilité.

La mise en service et la validation en usine sont-elles incluses?

L’installation, les tests et la mise en service sont inclus dans la prestation globale. Nous réalisons un Factory Acceptance Test (FAT) en Suède, puis un Site Acceptance Test (SAT) ainsi que la formation des opérateurs sur votre site, en utilisant vos propres matériaux, afin de garantir un fonctionnement optimal avant la clôture de l’installation. L’équipe Triweco peut également être présente sur site pour vous accompagner lors du démarrage.

Comment fonctionnent le service et l’assistance?

Nous proposons une assistance locale via des sous-traitants formés par Triweco. L’équipe Triweco en Suède reste également disponible à distance pour le support technique.

Quels dispositifs de sécurité sont intégrés aux machines?

Les ponts multifonctions sont équipés de cages de sécurité et de systèmes laser qui arrêtent automatiquement la machine si un opérateur pénètre dans la zone pendant son fonctionnement. Les équipements hydrauliques intègrent des commandes de maintien d’action (hold-to-run) pour garantir la sécurité des opérateurs. Des arrêts d’urgence sont installés à différents points de la ligne de production et stoppent l’ensemble de la ligne en cas d’incident. Des barrières laser peuvent également être installées pour arrêter la ligne si un opérateur entre dans la zone de travail pendant le fonctionnement. Une formation complète à la sécurité des opérateurs fait partie intégrante du processus d’installation, et chaque machine doit bien entendu passer une inspection PSR avant sa mise en service.

Combien d’opérateurs sont nécessaires?

Cela dépend du volume de production attendu et de la capacité de l’ensemble des stations. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour déterminer les besoins optimaux en main-d’œuvre, en veillant à leur adéquation avec les objectifs opérationnels et à l’obtention d’un ROI raisonnable.

Existe-t-il des contraintes environnementales (température, humidité, etc.)?

Oui. Les conditions minimales requises sont +10 °C / 50 °F, avec un taux d’humidité faible.