Maxmoduler
Automatisation intelligente pour la production de constructions modulaires
Entreprise : Fabricant nordique de bâtiments modulaires et de cabines de chantier pour la construction, les bureaux et les environnements publics.
Défi : Augmenter l’efficacité de la production de bâtiments modulaires sans reconstruire l’usine ou la ligne de production existante.
Solution : Installation du TB12 de Triweco, un pont d’automatisation compact pour la construction préfabriquée et modulaire, doté d’une interface HMI moderne conçue pour s’intégrer aux tables de production et aux flux de travail existants.
Résultat : Amélioration de la production en fabrication modulaire avec la même main-d’œuvre et une solution d’automatisation correctement dimensionnée.
Nous voulions un pont multifonction réduit, optimisé pour une fixation précise. Il n’existait pas sur le marché, mais Triweco a pu le développer et nous le fournir. La compétence et l’expérience de l’équipe Triweco sont évidentes. La collaboration tout au long du projet a été fluide, et ils ont rapidement résolu tous les défis rencontrés en cours de route.
The Company
Maxmoduler est un fabricant suédois de bâtiments modulaires et de cabines de chantier pour bureaux, logements, écoles et projets de construction sur l’ensemble du marché nordique. L’entreprise conçoit, fabrique et livre des modules sur mesure et accompagne ses clients dans la planification, les permis, la logistique et les services complets d’installation de chantier.
The Challenge
Maxmoduler souhaitait améliorer l’efficacité de sa production de bâtiments modulaires, en particulier lors de l’étape de clouage du bardage extérieur. L’objectif était d’automatiser ce processus tout en conservant la configuration de l’usine et le flux de production existants — l’amélioration devait s’intégrer dans l’installation actuelle. Après avoir évalué d’autres solutions sur le marché, ils n’avaient pas trouvé d’option d’automatisation répondant à leurs besoins en flexibilité, rentabilité et faible impact sur la production.
The Solution
Triweco a livré le TB12, un pont d’automatisation compact et multifonctionnel, plus économique que d’autres solutions plus complexes. Le pont peut être installé directement au-dessus des tables de production existantes et est équipé d’outils pour le clouage, l’agrafage ou le vissage, ce qui le rend idéal pour automatiser des étapes spécifiques sans reconstruire toute la ligne.
Pour ce client, le TB12 offrait le bon niveau d’automatisation. La production ne nécessitait pas toutes les fonctionnalités d’un pont TB24 plus grand, faisant du TB12 un investissement efficace et une solution plus simple à gérer, tout en garantissant des résultats de haute qualité.
Le TB12 est équipé du nouveau système HMI développé par Triweco, conçu avec une interface moderne et intuitive, similaire à celle des smartphones et des véhicules. Cette conception facilite l’apprentissage, réduit le besoin de formation spécialisée et simplifie l’exploitation quotidienne.
The Results
Le TB12 a permis à l’entreprise d’améliorer sa production avec la même main-d’œuvre, augmentant ainsi l’efficacité globale de la fabrication modulaire.
Un avantage clé est l’amélioration de l’environnement de travail des opérateurs. Auparavant, les employés devaient se pencher au-dessus des panneaux pour certaines tâches — un mouvement ergonomiquement difficile, entraînant souvent des tensions aux épaules et au dos. Avec la nouvelle configuration, ces situations à risque ont été éliminées. Les opérateurs n’ont plus besoin de se pencher au-dessus des panneaux, ce qui crée un flux de travail plus sûr et plus ergonomique, réduisant la fatigue physique et favorisant la santé à long terme.
La solution a également contribué à une qualité de produit plus constante. Les rangées de clous et la profondeur de fixation dans les panneaux extérieurs sont désormais parfaitement uniformes, garantissant une finition plus élevée et plus fiable du produit final. En outre, la fiabilité opérationnelle s’est améliorée. Aucun arrêt de production n’a été constaté depuis l’installation, et l’utilisation de grands chargeurs de clous réduit considérablement le temps passé par les opérateurs au rechargement par rapport au clouage manuel.
Ensemble, ces améliorations apportent des gains mesurables en production tout en créant un environnement de travail plus sûr et plus durable.
Lorsque nous travaillons avec une entreprise, notre objectif est toujours de trouver le bon niveau d’automatisation pour leur opération de fabrication spécifique — le meilleur équilibre entre performance, facilité d’utilisation et investissement. Il s’agit de fournir la fonctionnalité dont ils ont réellement besoin, sans complexité ni coûts inutiles.